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歡迎來到洛陽融基工貿(mào)有限公司官網(wǎng),本公司主要經(jīng)營金屬修補(bǔ)劑金屬修復(fù)劑設(shè)備耐磨涂層材料~

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脫硫泵管道腐蝕磨損怎么解決?融基工貿(mào)告訴你
www.doctoronwheelsusa.com 2020/10/22 17:24:04

脫硫泵,管道沖刷磨損,修復(fù)技術(shù),碳納米聚合物材料

融基工貿(mào)應(yīng)用品質(zhì)優(yōu)良的聚合物材料技術(shù),具有優(yōu)越的粘結(jié)性能、抗腐蝕、耐磨性能。不但可以有效的控制制造成本,且性能優(yōu)良、使用周期較長,同時(shí)還可幫助用戶延長采購周期、降低生產(chǎn)成本。修復(fù)脫硫泵及管道的沖刷磨損效果好!

融基工貿(mào)現(xiàn)場修復(fù)脫硫泵管道沖刷磨損的技術(shù)

融基工貿(mào)碳納米聚合物材料修復(fù)技術(shù)是利用碳納米聚合物材料特有的機(jī)械性能和耐磨性能針對性的修復(fù)工藝在線修復(fù)脫硫泵泵殼、葉輪及出口管道的腐蝕磨損問題。

修復(fù)工藝簡單:采用噴砂等表面處理工藝,利用融基耐磨修補(bǔ)劑進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)。

其優(yōu)點(diǎn)是粘結(jié)力好,良好的抗壓性能、抗磨損性能及具備優(yōu)異的抗腐蝕性能等綜合性能實(shí)現(xiàn)在線修復(fù),修復(fù)效率高,不需要對設(shè)備大量拆卸,一般情況下48小時(shí)內(nèi)完成修復(fù)。融基工貿(mào)碳納米聚合物材料類似一種冷焊技術(shù),在線修復(fù)過程中不會產(chǎn)生高溫,很好的保護(hù)設(shè)備本體不受損傷,且修復(fù)過程中不受磨損量的限制。碳納米聚合物材料使用過程中不會產(chǎn)生金屬疲勞磨損,在設(shè)備正常維護(hù)保養(yǎng)的前提下,其修復(fù)后使用壽命甚至高于新部件的使用壽命。

綜上所述,融基工貿(mào)碳納米聚合物材料在修復(fù)保護(hù)脫硫泵系統(tǒng)磨損方面具有修復(fù)效率高,可實(shí)現(xiàn)在線修復(fù),綜合修復(fù)成本低,給企業(yè)設(shè)備維修維護(hù)方面提供有力的解決方案,大大降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

融基工貿(mào)現(xiàn)場修復(fù)脫硫泵管道沖刷磨損的案例

2019年3月,融基工貿(mào)通過設(shè)備專用修復(fù)劑現(xiàn)場有效地實(shí)現(xiàn)了脫硫泵出口管道的磨損修復(fù)保護(hù),并達(dá)到了企業(yè)的使用要求,為企業(yè)大大降低了檢修成本和停機(jī)時(shí)間,得到了企業(yè)的高度認(rèn)可。相關(guān)設(shè)備參數(shù)為:泵型號550DT-A75,揚(yáng)程22.5米,流量3600m3/h,粒度小于60mm,材質(zhì)Cr30,出口管道材質(zhì)為碳鋼,變徑管道,入口直徑為900mm,出口直徑為600mm,管道長度為800mm。

怎么解決脫硫泵管道腐蝕磨損問題?融基工貿(mào)告訴你


脫硫漿液循環(huán)泵及出口管道是脫硫系統(tǒng)中繼換熱器、增壓風(fēng)機(jī)后的大型設(shè)備,通常采用離心式,它直接從塔底部抽取漿液進(jìn)行循環(huán),是脫硫工藝中流量最大,使用條件最為苛刻的泵,腐蝕和磨蝕常常導(dǎo)致其失效。其特性主要有:

(1)強(qiáng)腐蝕性

在典型的石灰石(石灰)-石膏法脫硫工藝中,一般塔底漿液的pH值為5~6,加入脫硫劑后pH值可達(dá)6~8.5(循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運(yùn)行條件和脫硫劑的加入點(diǎn)有關(guān)); Cl-可富集超過80000mg/L,在低pH值的條件下,將產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕性。

(2)強(qiáng)磨蝕性

脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒,主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒,粒度一般為0~400μm,90%以上為20~60μm,濃度為5%~28%(質(zhì)量比),這些固體顆粒具有很強(qiáng)的磨蝕性。

(3)氣蝕性

在脫硫系統(tǒng)中,循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上,離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流,固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的,而氣相對泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測。

脫硫泵管道沖刷磨損的傳統(tǒng)修復(fù)工藝

國內(nèi)各行業(yè)為解決脫硫泵出口變徑管道腐蝕、磨損問題目前主要有四種技術(shù)方案:

1.采用鋼襯耐磨塑料類材料

對于有些脫硫泵出口變徑管道的優(yōu)化,生產(chǎn)制造企業(yè)采取了襯層的工藝以降低成本,如襯聚丙烯、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高分子材料。此泵在一定程度上延長了受用壽命,但也存潛在的弊端,如襯層出現(xiàn)磨損后的修復(fù)問題,修復(fù)條件限制等。

2.改良金屬材質(zhì)

傳統(tǒng)解決方法主要通過提高材質(zhì)等級以應(yīng)對設(shè)計(jì)缺陷和介質(zhì)腐蝕,如脫硫泵A49材質(zhì)詳細(xì)叫做白口高鉻合金鑄鐵材質(zhì),類似于雙向不銹鋼材質(zhì),是泵企業(yè)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及環(huán)境介質(zhì)自己研發(fā)的材質(zhì)。材料成本的增加最終導(dǎo)致供需間的矛盾愈演愈烈,競爭力和抗風(fēng)險(xiǎn)能力不斷降低,眾多有限資源遭到浪費(fèi)。

3.貼陶瓷片

此工藝在理論上確實(shí)增加了管道的耐沖刷和抗腐蝕能力,但是實(shí)際使用過程中效果不佳,陶瓷片使用過程中會出現(xiàn)局部脫落,因此脫硫液對脫落后的部位腐蝕沖刷依然嚴(yán)重,造成局部沖刷腐蝕形成坑洞,短時(shí)間內(nèi)穿孔滲漏,無法有效的提高使用周期。

因此融基——融百家之長,成一顆匠心,設(shè)備專用修補(bǔ)劑為您保駕護(hù)航!

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